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            CNC加工中心撞刀的原因

            發布者: 佛數科技    時間:2022-12-19 16:05:21

            與普通機床相比CNC加工中心機床加工精度高,穩定性好,勞動強度低,便于現代管理。在使用過程中,由于操作不當或編程錯誤,刀具或刀架撞擊工件或機床的現象較為常見,輕會損壞工具和加工部件,嚴重損壞機床部件,導致機床加工精度喪失。因此,從操作規程和保持精度的角度來看,刀具和機床或工件在數控加工中心機床的使用中不得碰撞。
            撞刀的原因如下:

            1.未確認機床是否鎖好

            由于CNC如果加工中心使用軟件鎖定,在模擬加工過程中,當按下自動操作按鈕時,模擬界面不能直觀地看到機床是否鎖定。模擬通常沒有刀,如果機床沒有鎖定操作,很容易撞擊刀。因此,在模擬加工之前,應到操作界面確認機床是否鎖定。加工過程中忘記關閉空運行開關。
            2.未檢查空運開關

            因為在程序模擬中,為了節省時間,空運行開關經常被打開??者\行是指機床的所有運動軸都機床為基礎。G00的速度運行。如果加工時空運行開關不關閉,則忽略機床給定的進給速度,以便G00速運行容易造成刀具和機床碰撞事故??者\行模擬后,不返回參考點。

            多頭加工中心

            機床在驗證過程中鎖定,刀具相對工件在模擬運行中加工(坐標和相對坐標變化)。此時,坐標與實際位置不一致,需要返回參考點,以確保機械零坐標與相對坐標一致。如果在驗證過程中沒有發現問題,將導致刀具碰撞.
            3.超程解除方向錯誤

            當機床超程時,應按下超程解除按鈕,手動或手動向相反方向移動,即可解決。但如果解除方向相反,就會對機床造成損壞。因為當按下超程解除時,機床的超程保護將不起作用,超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時,可能導致工作臺繼續向超程方向移動,從而損壞絲杠,造成機床損壞。

            指定行運行時間標位置不當。指定行運行時,往往從光標位置向下執行。對于車床,需要調用所用刀具的刀具偏差。如果沒有調用刀具,操作程序段的刀具可能不是所需的刀具,可能會因刀具不同而造成撞刀事故。當然,在加工中心,數控銑床需要先調用坐標系統,如G54和刀的長度補償值。由于每把刀的長度補償值不同,如果不調用,也可能造成撞刀。

            從以上幾點可以看出撞刀的原因CNC加工中心機床作為一種高精度機床,防撞尤為重要。正確操作機床,減少機床沖擊現象的發生。隨著技術的發展,刀具損壞檢測、機床沖擊檢測、機床自適應加工等技術能夠很好地保護數控機床。

            文章由:多頭加工中心www.capitalcityhousebuyers.net佛山市佛數科技有限公司整理提供,此文觀點不代表本站觀點



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